過濾洗滌幹燥機一般包括容器腔體、過濾底板和升降攪拌裝置，容器腔體內和過濾板上過濾洗滌物料後，通過攪拌裝置攪拌加熱，抽真空幹燥，通過容器腔體側麵的出料口出料。其作用就是把固液混合物料通過過濾板過濾，把固體物料截留在過濾底板上，然後在真空環境下使物質脫水獲得幹燥的製品後出料。
　　現有的出料由於三合一設備不能翻轉，液壓驅動攪拌裝置和底板之間有10mm之間的間隙，會有10％左右物料無法自動出料；設備出料口在側麵，重複使用時會發生泄露，不能翻轉，物料幹燥效率很低。因此，其缺陷是顯而易見的，即出料的殘留量、幹燥效率低、出料口泄露，而且該設備設計結構複雜，容易發生內源性汙染。
　　過濾洗滌幹燥機的設計原理：
　　1、整個筒體按照壓力容器設計與製作。
　　2、其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作。
　　3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓，一般不大於0.1MPa。
　　4、當濾餅抽幹後，由於濾餅密度較高，為了使其疏鬆，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮鬆。
　　5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉和升降起到了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
　　6、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網和衝孔板一則便於液體流動，二則便於安裝濾布。
　　7、過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網。
　　8、卸料是通過S型漿葉反推使物料從側出料口自動卸出。
　　9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動，轉速的調節通過變頻器調節，升降靠液壓缸完成，調節液壓完成升降的速度。
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