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簡單談談過濾洗滌二合一的設計原理是什麽

  過濾洗滌幹燥機一般包括容器腔體、過濾底板和升降攪拌裝置,容器腔體內和過濾板上過濾洗滌物料後,通過攪拌裝置攪拌加熱,抽真空幹燥,通過容器腔體側麵的出料口出料。其作用就是把固液混合物料通過過濾板過濾,把固體物料截留在過濾底板上,然後在真空環境下使物質脫水獲得幹燥的製品後出料。
  現有的出料由於三合一設備不能翻轉,液壓驅動攪拌裝置和底板之間有10mm之間的間隙,會有10%左右物料無法自動出料;設備出料口在側麵,重複使用時會發生泄露,不能翻轉,物料幹燥效率很低。因此,其缺陷是顯而易見的,即出料的殘留量、幹燥效率低、出料口泄露,而且該設備設計結構複雜,容易發生內源性汙染。
  過濾洗滌幹燥機的設計原理:
  1、整個筒體按照壓力容器設計與製作。
  2、其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作。
  3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓,一般不大於0.1MPa。
  4、當濾餅抽幹後,由於濾餅密度較高,為了使其疏鬆,靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮鬆。
  5、在洗滌過程中,由S型漿葉的正轉和升降起到了攪拌作用,使洗滌液與物料充分洗滌。
  6、底盤與筒體設計不可拆卸式,在底盤上鋪上支承網和衝孔板一則便於液體流動,二則便於安裝濾布。
  7、過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網。
  8、卸料是通過S型漿葉反推使物料從側出料口自動卸出。
  9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動,轉速的調節通過變頻器調節,升降靠液壓缸完成,調節液壓完成升降的速度。
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